Mahitungod sa Operasyon sa circular knitting machine

Mahitungod saoperasyon of circular knitting machine

1,Pagpangandam

(1) Susiha ang agianan sa hilo.

a) Susiha kon ang hilo nga silindro sa hilo nga bayanan nabutang ba sa hustong paagi ug ang hilo hapsay ba nga nagaagos.

b) Susiha kon ang yarn guide ceramic eye wala ba.

c) Susiha kon normal ba ang kuwarta sa hilo kon kini moagi sa tensioner ug self-stopper.

d) Susiha kung normal ba nga moagi sa yarn feeding ring ang kuwarta sa yarn ug kung husto ba ang posisyon sa nozzle sa yarn feeding.

(2) Pag-inspeksyon sa kaugalingon nga paghunong sa aparato

Susiha ang tanang self-stop device ug indicator lights, ug susiha kon ang needle detector makaandar ba sa normal.

(3) Pag-inspeksyon sa palibot sa pagtrabaho

Susiha kung ang lamesa sa makina, ang palibot ug ang matag nagdagan nga bahin limpyo, kung adunay bisan unsang pagtipon sa gapas nga hilo o pagbutang sa lainlaing mga butang, kinahanglan kini tangtangon dayon aron malikayan ang mga aksidente, nga mahimong mosangput sa pagkadaot.

(4) Susiha ang kahimtang sa pagpakaon sa hilo.

Hinay-hinay nga sugdi ang makina aron masusi kung bukas ba ang dila sa dagum, kung ang nozzle sa pagpakaon sa hilo ug ang dagom sa pag-knitting nagpabilin nga luwas nga distansya, ug kung normal ba ang kahimtang sa pagpakaon sa hilo.

(5) Pagsusi sa winding device

Hawani ang mga tinumpag sa palibot sa winder, susiha kung normal ba ang pagdagan sa winder ug kung luwas ba ang variable speed sample sa winder.

(6) Susiha ang mga kahimanan sa kaluwasan.

Susiha kon ang tanang kahimanan sa kaluwasan dili balido, ug susiha kon ang mga buton dili balido.

2,Sugdi ang makina

(1) Pindota ang "hinay nga tulin" aron masugdan ang makina sulod sa pipila ka laps nga walay bisan unsang abnormalidad, unya pindota ang "pagsugod" aron modagan ang makina.

(2) I-adjust ang multifunctional microcomputer controller's variable speed adjustment button, aron makab-ot ang gitinguha nga gikusgon sa makina.

(3) I-on ang tinubdan sa kilat sa automatic parking device.

(4) I-on ang suga sa makina ug ang lampara sa panapton, aron mamonitor ang kahimtang sa pag-knitting sa panapton.

3,Pagmonitor

(1) Susiha ang panapton nga nawong ubos sacircular knittingmakina sa bisan unsang oras ug pagtagad kung adunay mga depekto o uban pang abnormal nga panghitabo.

(2) Matag pipila ka minuto, hikapa ang nawong sa panapton gamit ang imong kamot sa direksyon sa pagtuyok sa makina aron mabati kung ang tensyon sa pagpaikot sa panapton nakab-ot ang kinahanglanon ug kung parehas ang katulin sa ligid sa panapton.

(3) Limpyohi ang lana ug lint sa ibabaw ug sa palibot sa transmission system ugmakina bisan unsang orasa aron mahuptan nga limpyo ug luwas ang palibot sa pagtrabaho.

(4) Sa sayong bahin sa paghabol, usa ka gamay nga piraso sa panapton nga ngilit kinahanglan nga putlon aron mahimo ang usa ka light transmission inspection aron maobserbahan kung adunay bisan unsang mga depekto nga motumaw sa duha ka kilid sa hinabol nga panapton.Invoice

4,Hunonga ang makina

(1) Pindota ang "Stop" nga buton ug ang makina mohunong sa pagdagan.

(2) Kung ang makina gihunong sa dugay nga panahon, i-off ang tanan nga mga switch ug putla ang panguna nga suplay sa kuryente.

(5) Ihulog ang panapton

a) Human makompleto ang gitakda nang daan nga gidaghanon sa mga hinabol nga panapton (pananglitan ang gidaghanon sa mga rebolusyon sa makina, gidaghanon o gidak-on), ang marker yarn (ie yarn nga lainlain ang kolor sa ulo o kalidad) kinahanglang ilisan sa usa sa mga feeder port, ug ihigot para sa mga 10 pa ka round.

b) Ikonektar ang marker yarn balik sa orihinal nga yarn money ug i-reset ang counter ngadto sa zero.

c) Hunonga angcircular knittingmakinasa dihang ang panapton nga seksyon nga adunay numerohilomoabot sa taliwala sa winding shaft ug sa winding rod sa winder.

d) Human sa hingpit nga paghunong sa makina, ablihi ang pultahan sa safety net ug putla ang hinabol nga panapton sa tunga-tunga sa seksyon sa panapton pinaagi sa marker nga hilo.

e) Kupti ang duha ka tumoy sa roll bar gamit ang duha ka kamot, kuhaa ang panapton nga rolyo, ibutang kini sa trolley, ug kuhaa ang roll bar aron itaod kini pag-usab sa winder.Atol niini nga operasyon, kinahanglan nga mag-amping nga dili mabangga ang makina o ang salog.

f) Susiha pag-ayo ug irekord ang paghabol sa sulod ug gawas nga mga lut-od sa kasamtangan nga mga panapton sa makina, kung walay abnormalidad, paligdi ang giligid nga panapton nga sungkod, isira ang pultahan sa safety net, susiha ang sistema sa kaluwasan sa makina nga walay kapakyasan , ug dayon isira ang makina alang sa operasyon.

(6) Pagbayloay og dagom

a) Hukmi ang lokasyon sa dili maayo nga dagom sumala sa nawong sa panapton, gamita ang manwal o "hinay nga tulin" aron ibalik ang dili maayo nga dagom sa posisyon sa ganghaan sa dagum.

b) Loosen ang locking screw sa dagum door cutter block ug kuhaa ang needle door cutter block.

c) Iduso ang dili maayo nga dagom sa mga 2cm, iduso balik ang presser gamit ang imong tudlo sa tudlo, aron ang ubos nga tumoy sa lawas sa dagom sa gawas nga kurbado aron mahayag ang uka sa dagum, pinch ang nahayag nga lawas sa dagom ug ibira kini paubos aron makuha ang dili maayo nga dagom, ug dayon gamita ang dili maayo nga dagum nga lever aron makuha ang hugaw sa lihok sa dagom.

d) Pagkuha ug bag-ong dagom nga parehas nga espesipikasyon sa dili maayo nga dagum ug isulod kini sa uka sa dagom, himoa kini nga moagi sa compression spring aron maabot ang husto nga posisyon, i-install ang bloke sa pagputol sa pultahan sa dagum ug i-lock kini pag-ayo.e) I-tap ang makina aron ang bag-ong dagom magpakaon sa hilo, ipadayon ang pag-tap niini aron maobserbahan ang operasyon sa bag-ong dagom (bisan ang dila sa dagom bukas, kon ang aksyon kay flexible), kumpirmahi nga walay kalainan, ug dayon i-on ang makina.f) I-tap ang dagom aron ang bag-ong dagom magpakaon sa hilo, ipadayon ang pag-tap niini aron maobserbahan ang bag-ong operasyon sa dagom (bisan ang dila sa dagom bukas, kon ang aksyon kay flexible), kumpirmahi nga walay kalainan, ug dayon i-on angmakina sa pagdagan.


Oras sa pag-post: Sep-23-2023